为贯彻落实《市人民政府关于印发武汉市“无废城市”建设实施方案的通知》要求，提升我市工业固体废物就地资源化效率，助力“无废城市”建设，武汉华星光电坚持固体废弃物减量化、资源化、无害化处理原则，加快推进工业固废、再生资源高值化循环利用，推动重点行业工业固废产生强度下降，促进产业绿色低碳高质量发展。
长期以来，“缺芯少屏”问题困扰着我国的高新技术产业。过去，我国不仅需要大量进口制成品，产品的制造装备更加难以实现国产。如今，行业代表华星光电（以下简称公司）自主研发生产高品质显示器件，以打破“少屏“的困局，但是受限于巨大体量，其能耗及排污也非常大，其中废物管理也是管理重点之一。在确保合法合规的前提下，积极探索、优化、改善提出废弃物综合优化管控新模式，大幅推进企业生产过程中废弃物的减量化和资源化，有效提升了企业效益，减低环境负荷影响。
合规运营：公司生产过程中会产生一般固体废弃物（34类）和危险废弃物（27类），建设独立的危险废弃物仓库和一般废弃物仓库，各类废弃物设置防泄漏收集沟，并建立了管理制度，张贴了危险废弃物标识，废弃物收集、储存、转运均有台账记录，各类废弃物处置均与有资质的厂商签订合同，做到合规化处置。
体系建设：公司投产后严格按照ISO 14001:2015、ISO 45001:2018及QC080000标准建立及实施运行，2023年7月发布了双碳白皮书，科学决策 TCL 华星“双碳”路径与目标： 以能源和碳排放管理为“一个中心”，实施绿色智造、绿电使用、节能增效、循环生产、含氟气体减量、绿色建筑、低碳办公、碳权益抵消等“八项举措” 承诺不晚于 2030 年实现碳达峰，不晚于 2050 年实现碳中和。并先后荣获美国LEED“铂金级”认证、三星级绿色建筑设计认证、国际Green building绿色大会“行业先锋奖”、“工业节水型企业”、湖北省健康企业、“清洁生产”、国家级绿色工厂等荣誉称号。
循环利用：公司始终将绿色制造理念贯穿于项目建设及运营全过程，从设计阶段即导入绿色、低碳、环保理念，推广绿色建筑，使用可再生资源及环保材料，推进减量化、资源化及无害化的创新技术，同时结合运营期的经验数据，在新项目的建设过程中不断引进采用新工艺，持续创新优化，近三年工业固体废物综合利用率≥96%，实现废弃物资源化的目的。例如，为减少环境污染，同时降低光阻剥离液原液购买费用，公司投资1.2亿元建设2套 SRS 系统，其剥离液（危废）回收利用设计能力为1000 L/天，设计回收率为90%，降低环境负荷。主要通过精馏提纯、充填、混配3大子系统，变“废”为“宝”，将回收液作为原液供给生产再次使用。系统运行皆建立数据采集与监视控制系统，各运行状态皆可在图控中直接查询。该项目在满产情况下每年经济收益9766万元（原液购买费用7839万元+危废处置费用1927万元），每年环境效益减少6700吨危废外排量。
未来，公司将持续落实“无废工厂“相关要求，积极探索废弃物减量化、资源化、无害化新型技术，减低环境负荷影响，助力产业绿色低碳高质量发展。
